मल्टी-होल योक प्लेट्स

 

मल्टी-होल योक प्लेटें विभिन्न प्रकार के मॉडल में आती हैं और इन्हें विनिर्माण और डिजाइन के नजरिए से कई तरीकों से वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसे कि छेदों की संख्या, आकार और सामग्री के आधार पर। नीचे, हम आमतौर पर उपयोग की जाने वाली योक प्लेटों पर ध्यान केंद्रित करेंगे और एक वर्गीकरण प्रदान करेंगे:
छिद्रों की संख्या के आधार पर वर्गीकरण: आमतौर पर 4 {{1} होल योक प्लेट्स का उपयोग किया जाता है, जो डबल इंसुलेटर स्ट्रिंग्स और डबल {3} स्प्लिट कंडक्टर कनेक्शन के लिए उपयुक्त होते हैं, जिनका उपयोग 330kV उच्च {{8} वोल्टेज ट्रांसमिशन लाइनों {{4} होल योक प्लेटों में आमतौर पर त्रिकोणीय वितरण होता है और सबस्टेशन उपकरण में उपयोग किया जाता है। 8 या अधिक छेद वाली योक प्लेटें 800kN तक के ब्रेकिंग लोड का सामना कर सकती हैं, जो अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
आकार और संरचना: आमतौर पर त्रिकोणीय और आयताकार संरचनाओं का उपयोग किया जाता है। त्रिकोणीय संरचनाएं ट्रांसमिशन लाइन कोनों पर कोणीय कनेक्शन के लिए उपयुक्त होती हैं, जबकि आयताकार संरचनाएं अधिक स्थिर होती हैं और तनाव को समान रूप से वितरित करती हैं, विभिन्न भार के साथ बिजली कनेक्शन परिदृश्यों के लिए बेहतर अनुकूल होती हैं।
सामग्री वर्गीकरण: मुख्य सामग्री कार्बन स्टील और डक्टाइल आयरन हैं, जिसमें पहनने के प्रतिरोध और मध्यम लागत के लिए गर्म {{0}डिप गैल्वेनाइज्ड सतहें होती हैं। स्टेनलेस स्टील संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त है, समुद्री जल नमक स्प्रे संक्षारण का प्रतिरोध करता है और लंबे समय तक उपयोग के दौरान ताकत में गिरावट को रोकता है।
भार क्षमता: मल्टी-होल योक प्लेटें मध्यम और निम्न वोल्टेज भार के लिए उपयुक्त हैं। प्लेटें कम {{2}वोल्टेज लाइनों के लिए उपयुक्त होती हैं, जबकि भारी -ड्यूटी योक आम तौर पर 100kN से अधिक होती हैं, जो उन्हें अल्ट्रा{5}उच्च{6}वोल्टेज लाइनों के लिए उपयुक्त बनाती हैं। वे मजबूत कंडक्टर तनाव और भारी उपकरण भार का सामना कर सकते हैं।

मल्टी होल योक प्लेटों की पूरी उत्पादन प्रक्रिया में, ड्रिलिंग प्रक्रिया सबसे महत्वपूर्ण है, जो सीधे असेंबली सटीकता, लोड ट्रांसफर दक्षता और स्थिरता का निर्धारण करती है। उत्पादन के दौरान, सामग्री गुणों और छेद सटीकता आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त प्रसंस्करण उपकरण और प्रक्रिया मापदंडों का चयन करना आवश्यक है। अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए छेद के आयाम, लंबवतता और सतह खुरदरापन जैसे प्रमुख संकेतकों पर सख्त नियंत्रण रखा जाना चाहिए। नीचे, हम इस पर विस्तार से चर्चा करेंगे:

तैयारी: चित्रों के आधार पर, छेद व्यास, छेद रिक्ति सहिष्णुता, छेद लंबवतता, सतह खुरदरापन आदि सहित छेद स्थिति मापदंडों को स्पष्ट करें। मशीनिंग के दौरान कोई वर्कपीस विस्थापन सुनिश्चित करने के लिए एक समर्पित स्थिरता का चयन करें, स्थिति सटीकता के साथ ±0.05 मिमी से कम या उसके बराबर;
ड्रिलिंग: 10 मिमी से अधिक व्यास वाले छेद या उच्च परिशुद्धता वाले छेद के लिए, उपकरण की घिसाव को कम करने के लिए बड़े व्यास वाले ड्रिल के साथ सीधी मशीनिंग के काटने के प्रतिरोध को कम करें। मोटी प्लेटों के लिए, गाइड छेद प्रभावी ढंग से काटने वाली गर्मी को फैला सकते हैं और वर्कपीस विरूपण को रोक सकते हैं;
फिनिशिंग: एक मशीन रीमर का उपयोग करें, रीमिंग भत्ते को 0.1-0.2 मिमी तक नियंत्रित करें, काटने की गति 10 मीटर/मिनट से कम या उसके बराबर, फ़ीड दर 0.2-0.3 मिमी/आर। रीमिंग के माध्यम से ड्रिलिंग के बाद आयामी त्रुटियों को ठीक करें, सतह की खुरदरापन को 1.6μm से कम या उसके बराबर Ra तक कम करें;
छेद उपचार: छेद के उद्घाटन से गड़गड़ाहट और तेज किनारों को हटाने, असेंबली के दौरान फास्टनरों और इन्सुलेटर फिटिंग पर खरोंच को रोकने और तनाव एकाग्रता को रोकने के लिए 0.5×45 डिग्री -1×45 डिग्री के चैम्फर आकार के साथ एक चैम्फरिंग टूल का उपयोग करें।

मल्टी-होल योक प्लेट्स की निर्माण प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है। हम यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण को सख्ती से लागू करते हैं कि उत्पादों की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है, और कोई भी उत्पाद जो गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करता है, वह कारखाना नहीं छोड़ेगा।