हमारी कंपनी की 3 होल योक प्लेट उच्च {{1}वोल्टेज और अल्ट्रा{2}उच्च{3}वोल्टेज ट्रांसमिशन लाइनों और सबस्टेशनों के लिए एक कोर पावर फिटिंग है। इसका उपयोग मुख्य रूप से टावर क्रॉसआर्म्स, इंसुलेटर स्ट्रिंग्स और कंडक्टर क्लैंप के बीच यांत्रिक कनेक्शन और लोड वितरण के लिए किया जाता है। इसके उत्पाद की गुणवत्ता सीधे ट्रांसमिशन लाइनों की परिचालन सुरक्षा, संरचनात्मक स्थिरता और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। जटिल वातावरण में लंबे समय तक उपयोग के तहत, योक प्लेट को तनाव, झुकने, मरोड़, कंपन, हवा का भार, आइसिंग भार और तापमान में उतार-चढ़ाव सहित कई तनावों का सामना करने की आवश्यकता होती है, जबकि एसिड वर्षा, नमक स्प्रे और औद्योगिक प्रदूषण से जंग का प्रतिरोध भी करना पड़ता है। इसलिए, कच्चे माल के प्रदर्शन, मोल्डिंग परिशुद्धता, यांत्रिक शक्ति और विरोधी जंग कोटिंग की गुणवत्ता पर कड़े मानक लागू किए जाते हैं। इन मानकों को पूरा किया जाता है या नहीं इसका विनिर्माण प्रक्रिया से गहरा संबंध है।
कच्चा माल 3 होल योक प्लेट के अंतिम यांत्रिक गुणों और सेवा जीवन को निर्धारित करने का आधार है। इस उत्पाद के लिए पुनर्चक्रित और घटिया स्टील का उपयोग सख्त वर्जित है। राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय मानकों को पूरा करने वाले संरचनात्मक स्टील का चयन किया जाना चाहिए, और एक सख्त आने वाली निरीक्षण प्रक्रिया लागू की जानी चाहिए। मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्यों को विभिन्न सामग्री ग्रेडों के अनुरूप सामान्य ट्रांसमिशन लाइनों, भारी बर्फ वाले क्षेत्रों में लाइनों, तटीय नमक स्प्रे क्षेत्रों और उच्च {{4} लोड अल्ट्रा {{5} उच्च वोल्टेज लाइनों में विभाजित किया गया है:
मानक लोड लाइनें: Q235B कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील का चयन किया जाता है, जिसमें अच्छी प्लास्टिसिटी, वेल्डेबिलिटी और कोल्ड वर्किंग प्रदर्शन होता है, मध्यम लागत के साथ, सामान्य इंजीनियरिंग जरूरतों को पूरा करता है;
मध्यम{{0}उच्च भार लाइनें: Q355B कम{{2}मिश्र धातु उच्च{{3}शक्ति संरचनात्मक स्टील का चयन किया जाता है, उच्च उपज शक्ति, विरूपण और फ्रैक्चर के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध, बड़े स्पैन और भारी भार परिदृश्यों के लिए उपयुक्त;
विशेष संक्षारक वातावरण: संक्षारण प्रतिरोध में सुधार और बाद में रखरखाव लागत को कम करने के लिए Q355NH अपक्षय स्टील या 304/316 स्टेनलेस स्टील का चयन किया जा सकता है;
प्लेट विनिर्देश मुख्य रूप से हॉट रोल्ड स्टील प्लेट होते हैं, जिनकी सामान्य मोटाई 12 मिमी, 14 मिमी, 16 मिमी, 18 मिमी, 20 मिमी और 22 मिमी होती है। चौड़ाई और लंबाई को कनेक्टिंग प्लेट के बाहरी आयामों के अनुसार अनुकूलित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रदूषण, दरारें या अत्यधिक ऑक्साइड स्केल जैसे कोई दोष न हों।
कच्चे माल के कारखाने में पहुंचने के बाद, उनका निरीक्षण किया जाना चाहिए, जो 3 होल योक प्लेट्स के उत्पादन में पहला कदम है। स्टील मिल के गुणवत्ता प्रमाणपत्र की जाँच यह पुष्टि करने के लिए की जाती है कि रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण मानकों के अनुरूप हैं। स्टील प्लेट की सतह सपाट है, दरारों, सिलवटों, निशानों, प्रदूषण और बुलबुले से मुक्त है; ऑक्साइड स्केल घना है और छिल नहीं रहा है। पर्याप्त मशीनिंग भत्ता सुनिश्चित करने के लिए टेप माप, कैलिपर्स और माइक्रोमीटर का उपयोग करके मोटाई सहनशीलता, लंबाई और चौड़ाई सहनशीलता की जांच की जाती है। निरीक्षण से गुजरने के बाद, मिश्रण और जंग को रोकने के लिए नमीरोधी, जंगरोधी, और लेबल प्रबंधन लागू किया जाता है।
3 होल योक प्लेट्स के लिए ब्लैंकिंग पहली निर्माण प्रक्रिया है। लक्ष्य हॉट रोल्ड स्टील प्लेट को एक खाली आकार में काटना है, जिससे आयामी सटीकता, कट गुणवत्ता और सामग्री का उपयोग सुनिश्चित हो सके। मुख्य प्रक्रियाएं सीएनसी कटिंग और डाई स्टैम्पिंग हैं, सीएनसी कटिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्राथमिक विधि है। छोटे -बैच, बहु-विनिर्देश अनुकूलन के लिए, सीएनसी प्लाज़्मा/फ्लेम कटिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है, जो उच्च लचीलापन प्रदान करते हैं, मोल्ड की आवश्यकता को समाप्त करते हैं, और अलग-अलग छेद रिक्ति और आयामों के साथ तीन होल योक प्लेटों को अनुकूलित करते हैं। बड़े पैमाने पर मानकीकृत उत्पादन के लिए, समर्पित स्टैम्पिंग डाई के साथ बंद लूप प्रेस का उपयोग किया जाता है, जो उच्च दक्षता और स्थिरता प्रदान करता है, जो निश्चित मॉडलों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
3 होल योक प्लेट का मुख्य कार्य कनेक्शन के लिए तीन माउंटिंग होल पर निर्भर करता है। छेद की स्थिति की सटीकता, छेद के व्यास की सहनशीलता, और छेद की दीवारों की खुरदरापन सीधे असेंबली प्रभाव और बल वितरण की एकरूपता को प्रभावित करती है, जिससे वे मशीनिंग प्रक्रिया में मुख्य नियंत्रण लक्ष्य बन जाते हैं। पोजीशनिंग संदर्भ के रूप में कनेक्टिंग प्लेट के सपाट किनारों और अंतिम चेहरों का उपयोग करते हुए, सुरक्षित क्लैंपिंग सुनिश्चित करने और मशीनिंग के दौरान विस्थापन या ढीलेपन को रोकने के लिए फिक्सेशन के लिए विज़ या विशेष टूलींग फिक्स्चर का उपयोग किया जाता है। तेज गड़गड़ाहट को दूर करते हुए, सभी छिद्रों और प्लेट किनारों को C1-C2 तक चैम्फर्ड किया जाना चाहिए। फिर पूरी सतह को ग्राइंडिंग व्हील और फ्लैप व्हील का उपयोग करके पीस दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण के निशान, गड़गड़ाहट और ऑक्साइड स्केल से मुक्त एक चिकनी सतह बन जाती है, जो बाद के हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के लिए एक अच्छा आधार प्रदान करती है।
3 होल योक प्लेटों की दीर्घकालिक आउटडोर सेवा को ध्यान में रखते हुए, हॉट{2}डिप गैल्वनाइजिंग एकमात्र मुख्यधारा विरोधी जंग प्रक्रिया है। इसका मुख्य कार्य एक घनी जस्ता परत बनाना है, जिससे भौतिक परिरक्षण और कैथोडिक सुरक्षा का दोहरा संक्षारण विरोधी प्रभाव प्राप्त होता है। जिंक परत की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की सेवा जीवन को निर्धारित करती है। गर्म {{8}डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: डीग्रीजिंग → पानी से धोना → अचार बनाना और जंग हटाना → पानी से धोना → फ्लक्स उपचार → सुखाना → गर्म {{9}डिप गैल्वनाइजिंग → ठंडा करना → निष्क्रियता → परिष्करण → निरीक्षण। यह प्रक्रिया जिंक परत के आसंजन को प्रभावित करने से बचने के लिए वर्कपीस की सतह से तेल, काटने वाले तरल पदार्थ और जंग को हटा देती है। क्षारीय रासायनिक डीग्रीजिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें 50-70 डिग्री के डीग्रीजिंग एजेंट का तापमान और 10-15 मिनट का विसर्जन समय होता है, जो वर्कपीस की सतह को पूरी तरह से गीला करने को सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक सरगर्मी द्वारा पूरक होता है। पूरी तरह से पानी से धोने से यह सुनिश्चित होता है कि गैल्वनाइजिंग से पहले डीग्रीज़िंग एजेंट का कोई अवशेष न रह जाए।
गैल्वनाइजिंग के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह स्थापना और उपस्थिति आवश्यकताओं को पूरा करता है, वर्कपीस को बारीकी से तैयार किया जाता है। हैंगर पर बचे हुए जिंक के धब्बे और स्थानीय जिंक नोड्यूल हटा दिए जाते हैं, और वर्कपीस को जिंक की परत को नुकसान पहुंचाए बिना विशेष उपकरणों से पॉलिश किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि छेद अबाधित हैं और जस्ता परत की रुकावट से मुक्त हैं, बढ़ते छेदों को फिर से तैयार किया जाता है। गैल्वनाइजिंग ताप विरूपण को खत्म करने के लिए विमानों को संरेखित और सही किया जाता है। मिलान करने वाले बोल्ट, नट, फ्लैट वॉशर और स्प्रिंग वॉशर को इकट्ठा किया जाता है और निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि असेंबली लचीली और प्रयोग करने योग्य है।
