हॉट {{0} डिप गैल्वनाइज्ड योक प्लेट्स की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया "सब्सट्रेट प्रसंस्करण → सतह प्रीट्रीटमेंट → हॉट {{1} डिप गैल्वनाइजिंग → पोस्ट - उपचार → निरीक्षण और शिपमेंट" के आसपास घूमती है। कनेक्टिंग प्लेटों के यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध और अनुकूलता को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण में परिशुद्धता, सफाई और कोटिंग गुणवत्ता पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:
सब्सट्रेट चयन: वोल्टेज स्तर (110kV/220kV/500kV/UHV) और कनेक्टिंग प्लेट के रेटेड लोड के आधार पर, कम मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील प्लेट या फोर्जिंग का चयन करें जो GB/T 700 (Q235) और GB/T 1591 (Q345) जैसे मानकों को पूरा करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सब्सट्रेट की तन्यता और कतरनी ताकत मानकों को पूरा करती है (बाद में दोषों के कारण फ्रैक्चर से बचा जा सकता है)। सब्सट्रेट)।
सामग्री काटना: सीएनसी फ्लेम कटिंग, प्लाज्मा कटिंग, या लेजर कटिंग का उपयोग करके, स्टील प्लेट को कनेक्टिंग प्लेट डिजाइन चित्रों के आकार (आयताकार, त्रिकोणीय, वाई - आकार, आदि) के अनुसार रिक्त स्थान में काटा जाता है। मुख्य आवश्यकताएँ: काटने वाले किनारे सपाट होने चाहिए, गड़गड़ाहट, दरार या ऑक्साइड अवशेषों से मुक्त होने चाहिए, और आयामी त्रुटि को ±1 मिमी (बाद के प्रसंस्करण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए) के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
स्टैम्पिंग: मोटी प्लेटों या उच्च तनाव आवश्यकताओं वाले प्रकारों के लिए, काटने के बाद रिक्त स्थान को फोर्जिंग प्रेस या स्टैम्पिंग प्रेस में रखा जाना चाहिए और धातु के आंतरिक अनाज को परिष्कृत करने और समग्र ताकत में सुधार करने के लिए डाई फोर्जिंग द्वारा बनाया जाना चाहिए।
मशीनिंग छेद: सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों या मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करके, बोल्ट छेद, हैंगिंग होल और हॉट डिप गैल्वनाइज्ड योक प्लेटों के अन्य कनेक्शन इंटरफेस को चित्र के अनुसार सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है। छेद व्यास सहिष्णुता को H12 ग्रेड (±0.15 मिमी) के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और इंसुलेटर, क्लैंप और अन्य हार्डवेयर के बोल्ट के साथ सटीक मिलान सुनिश्चित करने के लिए छेद रिक्ति त्रुटि ±0.5 मिमी से कम या बराबर होती है। तेज किनारों के कारण होने वाले तनाव की सघनता से बचने और गैल्वनाइजिंग के दौरान कोटिंग के निर्माण को रोकने के लिए छेद के किनारों को गोल किया जाता है (आर 2 मिमी से अधिक या उसके बराबर)।
एज ग्राइंडिंग: गड़गड़ाहट, फ्लैश और मशीनिंग के निशान को हटाने के लिए ग्राइंडिंग व्हील या पॉलिशिंग मशीन का उपयोग करके कनेक्टिंग प्लेट के कटे हुए किनारों, छिद्रों और सतहों को पीसें; यह सुनिश्चित करने के लिए विकृत हिस्सों को दोबारा आकार दें और सही करें कि कनेक्टिंग प्लेट की समतलता त्रुटि 2 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर है।
क्षारीय डीग्रीजिंग: सतह के तेल, काटने वाले तरल पदार्थ और धूल को हटाने के लिए कनेक्टिंग प्लेट को क्षारीय डीग्रीजिंग टैंक में 60-80 डिग्री पर 10-20 मिनट के लिए डुबोएं; यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई अवशिष्ट तेल न रह जाए, साफ पानी से अच्छी तरह धो लें। जंग हटाने के लिए अचार बनाना: सतह ऑक्साइड स्केल, जंग और रोलिंग ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए 15-30 मिनट के लिए 15-20% हाइड्रोक्लोरिक एसिड अचार टैंक में घटी हुई कनेक्टिंग प्लेट को डुबोएं; कुछ क्षेत्रों में अपूर्ण जंग हटाने से बचने के लिए अचार बनाते समय नियमित रूप से हिलाएँ।
फ्लक्सिंग उपचार: धुली हुई प्लेट को फ्लक्स बाथ में 70-80 डिग्री पर रखें और सतह पर एक समान फ्लक्स फिल्म बनाने के लिए 3-5 मिनट के लिए डुबोएं। यह फिल्म हवा को अलग कर सकती है और सब्सट्रेट के द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोक सकती है; यह जिंक तरल की सतह के तनाव को भी कम करता है, जिससे जिंक तरल सब्सट्रेट की सतह को समान रूप से कवर कर पाता है।
जिंक विसर्जन उपचार: सूखे कनेक्टिंग प्लेट को जिंक तरल में लंबवत रखने के लिए एक विशेष हैंगर का उपयोग करें और इसे 3 - 5 मिनट के लिए डुबो दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जिंक तरल सब्सट्रेट की सतह को पूरी तरह से गीला कर देता है और एक धातुकर्म रूप से बंधी जस्ता {{4} लौह मिश्र धातु परत + शुद्ध जस्ता परत मिश्रित संरचना बनाता है। हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड योक प्लेटों में भी यह सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
नियंत्रित जस्ता शीतलन: जस्ता डूबी हुई प्लेटों को धीरे-धीरे जस्ता तरल से बाहर निकाला जाता है, और सतह पर अतिरिक्त जस्ता तरल को कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए एक हिलने वाले हैंगर या एयर चाकू से उड़ा दिया जाता है; फिर उन्हें तेजी से ठंडा करने के लिए ठंडे पानी के टैंक में रखा जाता है, जो कोटिंग क्रिस्टल को परिष्कृत करता है और कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है;
सफाई और पॉलिशिंग: ठंडा होने के बाद, एक चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड योक प्लेटों की सतह पर जिंक नोड्यूल्स, जिंक स्कार्स और फिक्स्चर के निशान को साफ करने के लिए एक तार ब्रश या ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें; बोल्ट प्रविष्टि को प्रभावित करने वाले कोटिंग निर्माण से बचने के लिए उद्घाटन की माध्यमिक सफाई करें।
